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今天我们来学习不良品处理流程的相关内容。
不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用，企业不良品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。
不良品管理就是对来料、在制品、出货等各个阶段的不良品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
进料不良品处理流程
质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。处理方式包括以下几种：
批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；
供应商挑选：采购联络供应商对不良品自行全检，挑选出合格品交予工厂；不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选，但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；
生产过程产品异常控制
质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。对不良品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。再由质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。生产过程不良品需要按照既定的控制计划和处理流程作业，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。
返工处理流程
工艺部根据产品工艺流程及产品特性，评价不合格品返工的条件，对有条件进行返工的产品定义返工标准及作业方法；质量根据工艺定义的返工标准对产品进行检验、检测判定，识别需返工产品；生产根据质量判定结果及工艺定义的返工作业方法执行返工作业，返工品须特别标示并留存返工记录。
修理处理流程
工艺部根据产品工艺及产品特性，评价不合格品是否可以修理，对有条件进行修理的产品定义修理方法；修理需由指定的、经过能力评定的人员执行作业，修理品须特别标示并留存修理项目记录，维修记录需具备可追溯性。
挑选处理流程
工艺根据产品的性能制定不合格品的测试挑选处理方法；质量根据外观质量要求，制定外观挑选标准；生产根据工艺提供的测试方式或质量提供的外观标准执行挑选作业；挑选后的良品、不良品须分别标示并留存挑选记录。良品流入下一工序，不良品隔离、标示，由相关部门判定是否可以执行其他流程。
报废处理流程
不合格品报废由产品归属单位或责任单位提出，并填写报废申请单。
不合格品的报废需经过工艺、质量、生产部门会签，由质量部全检确认，并最终经该厂厂长签核确认后方可执行。
特采处理流程
特采申请须由材料或产品的需求部门提出，特采需经过工艺、质量、生产部门及相关方组成的原材料评审委员会会签，如对产品最终性能或外观有影响时须由客户或业务代表客户签核同意方可继续执行特采。
特采材料须贴附特采标签进行标示并留存特采记录及生产过程的追溯性信息以备追溯性查证。
降档、降级处理流程
如材料或产品特性为分级或分档产品，如材料或产品不能满足标称的级别或档位的要求，但可以完全符合下一个或下几个等级或档位的要求，则可执行降级或降档的操作。
成品或出货检查发生品质异常控制
OQC对成品执行出货抽检如发现品质异常超出管控要求，产品不能出货。不良品需要依照各部门出货检验作业指导书规定方式进行不良品处理。如客户反馈有品质异常时，则需要进行退换货流程处理。客诉发生后，质量部需检查库存品的品质状况，如库存品品质经查核为不合格时，则质量须通知仓库进行标示、隔离，仓库不得出货，质量通知相关单位进行库存不良品处理。当厂内发现产品品质异常，如该异常涉及的产品已出货到客户端或在运往客户路途中，产品必须由质量或销售与客户联络将产品返回重新检测，或协商处理方式以确保出货至客户端产品品质。
今天的课程就到这里，谢谢大家！
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